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España

FABRICACIÓN

El análisis operativo resuelve el cuello de botella de un fabricante de equipos de EE. UU.


El desafío

Un conocido fabricante de equipos de EE. UU. estaba experimentando excesivas pérdidas y retrasos en los pedidos debido a un cuello de botella en el taller de pintura que precedía a su línea de montaje. Con 30 informes de planificación de recursos empresariales (ERP) independientes utilizados para planificar los horarios de pintura, los empleados no tenían idea de qué elementos priorizar. Como resultado, la precisión de la planificación era de un 47% y sólo alrededor del 9% de los pedidos se montaban en plazo.

El problema del taller de pintura era sólo un ejemplo, aunque evidente, de los desafíos a los que se enfrentaba el fabricante debido a la falta de integración y optimización de los sistemas.


Nuestro enfoque

Los expertos de soluciones de tecnología de fabricación de Cognizant comenzaron por dividir el problema en dos partes: la planificación y secuenciación. En la fase de planificación, identificamos qué partes debían ser pintadas primero en base a los planes de montaje. Para ello, aplicamos técnicas de transformación de datos en información como un inventario de las piezas ya pintadas, la demanda de piezas para el montaje y el trabajo previo en curso. Aplicamos un algoritmo en la fase de secuenciación para optimizar la secuencia de las piezas que iban a pintar, teniendo en cuenta variables como la hora del día y el turno de trabajo, el tiempo de ciclo y el ritmo de montaje de la producción.

Nuestro equipo cuantificó las pérdidas económicas actuales debidas a los retrasos e identificó por qué se producían estos retrasos. Con esta información, presentamos un plan sobre cómo resolver el cuello de botella del taller de pintura y los beneficios empresariales que se obtendrían.

El análisis operativo resuelve el cuello de botella del taller de pintura

Utilizando complejas técnicas de extracción de datos y análisis, respaldadas por la integración del sistema ERP, Cognizant resolvió cómo mejorar el cumplimiento del plan de montaje de un 9% a casi el 100%. Al operar en este nuevo nivel, la compañía podrá fabricar sus tractores y excavadoras de una manera mucho más eficiente. El resultado final: una producción más rápida, tiempos de entrega reducidos y un ahorro de costes significativo.

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3 millones de USD

de posibles ahorros de costes al año

Del 9% al 100%

del cumplimiento del plan de montaje

Plan de 120 días

para eliminar todos los pedidos atrasados


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